食品車間凈化的問題？現在經常有人會問做凈化車間有用么、凈化車間做什么級別的好呢、還有就是是不是做了凈化以后其他就不用管了。

現在凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區(qū)域可以要求較高萬級手術室為百級級別。

現在介紹一下凈化原理吧？

氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

其實就是房間空氣循環(huán)凈化過程，最終達到我們所需要的環(huán)境空氣：

設自凈時間為: 則自凈換氣次數為:

1千級≯15min 1千級≮53.3次/h

1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h

10萬級≯40min 10萬級≮13次/h

30萬級≯50min 30萬級≮9次/h

壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。 

濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。 

噪聲：不大于65dB（A）；

新風補充量:是總送風量的20％－30％；

照度:≥300LX(為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度)。

其實作為烘焙車間的凈化建議做到10萬級最好，30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了

10萬級凈化車間總結：

10萬級潔凈室的潔凈標準是: 1.塵粒最大允許數(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個; 3.微生物最大允許數; 4.浮游菌數不得超過500個每立方米; 5.沉隆菌數不得超過10個每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

現在做凈化車間已經是新的食品廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心，凈化只是讓生產過程在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等工作......做食品其實就是一個系統性的工作，什么環(huán)節(jié)都不能容的馬虎。

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